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公司简介

  • 武汉铂睿工程技术有限公司是一家专业致力于大型焦炉单炭化室压力调节系统技术研究、开发的工程公司,公司不仅承接5.5m以上焦炉单炭化室压力调节系统设计(E)、设备供货(P)、设备安装施工及调试(C)工程总承包项目,同时公司还建有总装测试研发平台,对单炭化室压力调节系统设备、技术及控制模型优化改进,***大限度满足不同客户的需求。

    公司秉承创新发展、合作共赢的理念,十余年来,对单炭化室压力调节技术进行深入研究及创新,在内装方式的基础上,成功开发出外装方式及调节阀方式,不仅适用于新建焦炉,还为在线焦炉改造提供整体解决方案。在研发创新的同时,公司拥有发明、实用新型以及软件著作权等多项自主知识产权。

    随着国家产业、环保政策的调整,对炼焦高耗能高污染行业的要求越来越高,焦炉向大型化、环保化和自动化于一体的方向发展。 单炭化室压力调节技术是未来焦化行业焦炉污染治理的重要方向。

    常规型焦炉炭化室压力控制,主要是通过分段集气管压力调节来实现。在焦炉生产中由于各个炭化室所处的生产状态不同,易造成单个炭化室压力波动。在装煤及结焦初期,荒煤气发生量较大,炭化室底部压力过大,会造成焦炉装煤孔、炉墙、炉门、炉体等多处发生荒煤气无组织窜漏,造成大气环境污染;在结焦末期,荒煤气发生量小,炭化室底部易形成负压,空气被漏吸入炭化室,造成焦炭烧损和炉体损坏。

    单炭化室压力调节系统是在桥管与集气管之间安装一个单调调节装置,通过改变荒煤气流经单调调节装置的截面积,达到调节炭化室压力的目的。装煤工况降低集气管操作压力,增大荒煤气导出效率,能有效控制由于集气管压力波动所导致装煤工况烟尘无组织排放,实现无烟装煤,达到焦炉生产清洁环保的目的。单调工艺路线集气管操作压力:+50~-350Pa。结焦工况,控制结焦初中期炭化室压力,避免炉门冒火冒烟,结焦末期,依据荒煤气发生量曲线,以上升管(桥管)测压为被调量,实时控制炭化室底部压力在微正压状态,避免空气吸入炭化室,造成耐材、炉门及焦炭烧损。推焦工况,实现桥管与集气管完全隔离,避免空气吸入集气管中,保证焦炉及后续工序生产安全。

    单炭化室压力调节系统与焦炉大车地面协调系统数据交换,实现焦炉凉炉、推焦、结焦、装煤生产过程高度自动化,减轻工人劳动强度,提高劳动生产率,实现焦炉炉顶无人化操作,为智能工厂建设打好基础。

    单炭化室压力调节系统改善了焦炉生产操作环境,减少焦炉串漏及串扰,降低耐材及炉门的烧损,提高焦炭质量,有效延长焦炉使用寿命,具有显著的经济和社会效益。


  • 武汉铂睿工程技术有限公司

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